Extrudálás

Az extrudálás egy műanyag-feldolgozási technológia, amely hidraulikus vagy mechanikus erő hatására az anyagokat egy formázóformán keresztül áramoltatja, folyamatosan fix keresztmetszetű profilokat gyártva. Alapvető értéke a nagyméretű, komplex geometriájú termékek hatékony gyártása, és széles körben használják a fémiparban (alumínium/rézötvözet), a műszaki műanyagokban (PVC/ABS), a kompozit anyagokban és az élelmiszeriparban.

Fém: A tuskót egyenletesen melegítik az átkristályosodási hőmérséklet fölé (alumínium: 380 - 500 ℃; réz: 700 - 900 ℃)

Polimer: A szárítás előtti kezelés kiküszöböli a hidrolízis kockázatát és pontosan szabályozza az olvadékfolyási indexet (MFI)

● 10 000–15 000 psi nyomáson az anyag képlékeny alakváltozáson megy keresztül a formacsatornán keresztül.

● Főbb ellenőrzési pontok: extrudálási nyomásgörbe, hőmérsékletgradiens, extrudálási sebesség (0,5 - 5 m/perc)

● A fémprofilokat levegőhűtéssel vagy vízpermettel edzik a szemcseméret szabályozása érdekében (például 6063-T5 alumíniumötvözet)

● A műanyag profilok méretzsugorodási sebességét (±0,1 mm) vákuumformázó öntőformák segítségével pontosan szabályozzák.

● Feszültségegyenesítés (egyenesség ≤ 0,5 mm/m)

● Idő-hőmérséklet kezelés (a T6 hőkezelés 30%-kal növeli a fém szilárdságát)

● Felületkezelés (eloxálás, porfestés, maratott textúra)