Injekció
VIZSGÁLAT
Fröccsöntési folyamat: Motor precíziós radiátorok gyártásához
Műanyag részecskék megolvasztásával és precíz öntőformákba fecskendezésével alakítjuk ki a radiátor alapvető szerkezeti elemeit – a könnyű keretektől a nagynyomású folyadék- és víztartályokon át egészen a milliméteres légáramlás-irányító alkatrészekig.
Ez az eljárás összetett geometriai topológiákat ér el ±0,05 mm-es mikron szintű pontossággal, ami a hagyományos feldolgozási módszerekkel nem érhető el, és a modern radiátorgyártás sarokkövévé vált.
A fröccsöntési technológia három forradalmi előnye
1. Intelligens gyártási hatékonyság forradalma
● A teljesen automatizált fröccsöntő sziget robotkarokat és intelligens hőmérséklet-szabályozást integrál, lehetővé téve a 72 órás folyamatos termelést
● A nagy áramlási sebességű anyagok és a szerszámba épített gyorshűtési technológia kombinációja rendkívül rövid, mindössze 25 másodperces ciklusidőt biztosít, ami 300%-kal növeli a termelési kapacitást
2. Komplex Szerkezeti Erősítés
● Leküzdötte az ultravékony lamellák (0,5 mm) és az ívelt tömítőhornyok korlátait a szerkezeti kialakításban
● Fémbetétek és műanyag mátrix integrált öntési technológiája, amely kiküszöböli az összeszerelési hibákat és 40%-kal növeli a szerkezeti szilárdságot
3. Zöld gyártási zártkör
● Az újrahasznosított műanyagok 30%-a megfelelt az UL tanúsítványnak, a mechanikai teljesítményveszteség aránya kevesebb, mint 3%
● A kapuanyagok valós idejű zúzása és újrafelhasználása, 99,2%-os anyagkihasználási arány és nulla hulladékú gyártósor elérése
Technológiai várárkunk
1. Precíziós gyártórendszer
A deformáció mértékének előrejelzésére szolgáló öntőforma-áramlási szimuláció segítségével a fő méreteket az ISO 2768-mK szabvány szerint szabályozzák; a 180 ℃-nak ellenálló üvegszállal erősített PPA anyag biztosítja a radiátor méretstabilitását extrém környezeti körülmények között.
2. Szabad határú áttörés tervezése
● Támogatja a fröccsöntést konform hűtővízcsatornákkal, ami 15%-kal növeli a hőelvezetés hatékonyságát
● Topológia optimalizálással 0,3 mm-es ultravékony bordás elrendezést ér el, ami 40%-kal csökkenti a súlyt a fém sajtolási eljáráshoz képest
3. Teljes láncú Minőségi Erőd
Minden egyes tétel termelési adatait az MES rendszerhez csatlakoztatják. Ha a folyamatparaméterek eltérése meghaladja a 0,5%-ot, automatikus figyelmeztetés aktiválódik. A hűtőközeg-szivárgás kockázatának teljes kiküszöbölése érdekében 100%-os hélium-szivárgásvizsgálatot végeznek a gáztömörség szempontjából.
