Bélyegzés

A radiátorok gyártásában a préselési technológia az ultravékony hőelvezető lamellák, a nagy szilárdságú ventilátorkeretek és a folyadékvezető szélszerkezetek létrehozására specializálódott. Egy ezer tonnás présgép és a precíz öntőformák együttműködésének köszönhetően a fémlemez milliméteres pontossággal azonnal funkcionális alkatrészekké alakul, amelyek a hűtőrendszer központi vázát alkotják.

● Nagysebességű, folyamatos szerszámtechnológia 0,1 másodperces lökettel, amely naponta több mint 500 000 lamellát képes előállítani

● ±0,03 mm-es síkfelület-szabályozás, amely biztosítja, hogy a bordák közötti rés egyenletessége kevesebb, mint 3%

● 0,2 mm-es ultravékony, recézett lamellák egymenetes öntése, ami 40%-kal növeli a hőcserélő területet

● A többpozíciós progresszív szerszámtechnológia lehetővé teszi a háromdimenziós, ívelt légbeömlő burkolatok egy darabból készült öntését hegesztési pontok nélkül

● A repüléstechnikai minőségű alumíniumlemez nyúlási sebessége meghaladja a 25%-ot, a szakítószilárdság pedig eléri a 310 MPa-t

● A nanobevonatú formák élettartama 3 millió sajtolási ciklusra nőtt, ami 60%-kal csökkentette az egységköltséget.

● A visszapattanás-kompenzációt Dynaform szimulációval optimalizálták, a kulcsméretek pedig megfelelnek az ISO 2768-f szabványnak.

● Az online vizuális ellenőrző rendszer akár 0,1 mm-es hibákat is képes valós időben észlelni, így a selejtarány 0,2%-ra csökken.

● A topológiaoptimalizáló algoritmus biomimetikus uszonyszerkezeteket hoz létre, 15%-kal csökkentve a szélállóságot

● Támogatja a 0,05 mm-es mikrolyuk-tömbök feldolgozását, áttörve a hagyományos maratási eljárások határait

● Az intelligens anyagelrendező rendszer 95%-ra növeli az anyagkihasználást

● A sajtolási folyamatokból származó hulladék 100%-ban újrahasznosított, ami tonnánként 8,5 tonnával csökkenti a szén-dioxid-kibocsátást.